Atelier Plykea / Erbar Mattes

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Description textuelle fournie par les architectes. Le campus technologique Here East de Londres, situé sur l'ancien site olympique de 2012, est un pôle créatif à croissance rapide qui comprend des entrepreneurs réinventant le design grâce à une technologie pionnière aux côtés d'une communauté d'artistes, de designers, de créateurs et d'universitaires.

Ayant dépassé ses installations précédentes, Plykea, l'un des principaux fabricants de façades et de plans de travail personnalisés pour les armoires IKEA, a chargé Erbar Mattes de concevoir son premier studio de production phare.

Le projet transforme une unité commerciale vacante, créant des installations de fabrication modernes, des espaces de travail indépendants pour le personnel administratif et de conception, ainsi que des équipements de bien-être et une salle d'exposition. Auparavant hébergé dans des unités séparées, l'un des principaux objectifs était de rassembler le personnel sur un seul étage commun, créant ainsi un environnement de travail non hiérarchique favorisant l'interaction et un sentiment d'identité.

Le personnel et les visiteurs partagent l'entrée principale d'une zone de fabrication et d'assemblage naturellement éclairée pouvant accueillir des machines CNC, des ponceuses à bande, des établis de travail mobiles et d'autres équipements. Les vues vers l'intérieur et l'extérieur de la zone de production contribuent à un environnement de travail agréable tout en activant la façade sur rue.

Accompagnés sur une rampe peu profonde au sein de l'atelier très fréquenté, les visiteurs arrivent à l'espace de studio insonorisé contenant la conception, l'administration et un espace dédié présentant la gamme de produits. Un escalier en contreplaqué massif mène à la salle de réunion séparée, obtenue en réutilisant une structure de cage d'ascenseur en acier existante pour créer une petite mezzanine surplombant l'atelier. En dessous se trouvent d'autres fonctions auxiliaires, notamment une cantine du personnel avec vue sur la zone de fabrication et d'assemblage.

L'un des principaux défis était d'établir une connexion visuelle forte entre les différents espaces tout en contenant le bruit de fabrication. Pour y parvenir, des cloisons sur mesure intégrant de généreuses sections de vitrage acoustique s'étendent sur toute la hauteur de l'unité. Leur structure porteuse est constituée de montants en bois à âme ouverte. Composé de brides en bois plaquées avec des âmes métalliques, ce système, généralement dissimulé dans la construction de planchers et de toits, est reconverti pour former une cloison rigide qui résout les exigences acoustiques complexes d'une manière simple, caractéristique et rentable.

Alors que les sections vitrées des écrans permettent des vues traversantes et une interaction entre les espaces de production et de réception, des panneaux de laine de bois opaques recouvrent la partie supérieure, formant une surface hautement insonorisante qui adoucit les réverbérations et atténue le bruit de la fabrication. processus. Le sol en résine de couleur claire crée un langage matériel fédérateur dans les différentes pièces et contribue à diffuser la lumière du jour en profondeur dans le plan.

Conçu comme un environnement de travail efficace et plein de caractère, le projet met en valeur le processus de fabrication et reflète l'ambition de l'entreprise de créer des produits beaux, pratiques, durables et pourtant rentables.